聯係人：李(li)雪榮(rong)
電(dian)話：13262827986
郵(you)箱(xiang)：1171447699@awb0qq.com
網址(zhi)：www.parkerpeak.com
地(di)址：浙江省湖(hu)州(zhou)市安吉縣溪(xi)龍鄉涼亭(ting)崗306省(sheng)道旁(pang)（成新照明內(nei)浙(zhe)江(jiang)科創(chuang)）
AHD係列性能介(jie)紹(shao)
一(yi)、操作(zuo)麵板
二(er)、電氣控(kong)製(zhi)箱
三、機型(xing)關鍵(jian)配(pei)置(zhi)
▶臥式(shi)主(zhu)軸(zhou)(台(tai)灣(wan)順佳） ▶主軸馬達(台灣大(da)同(tong)) ▶油(you)壓(ya)裝(zhuang)置(台灣登勝(sheng)) ▶油泵(beng)(台灣凱嘉)
▶滾(gun)珠絲(si)杆(gan)(台灣歐米達) ▶軸承(日本(ben)NSK) ▶按鈕(niu)(台灣天(tian)逸) ▶電氣(qi)控製單(dan)元(西門子(zi))
▶PLC驅動(dong)(日本三(san)菱) ▶交(jiao)流電機控製器(qi)(台灣士林) ▶伺服電機(ji)及驅(qu)動器(日(ri)本安川)▶充(chong)退(tui)磁控製器(台灣中(zhong)茂(mao))
四(si)、操(cao)作界麵介紹
本機床采用7.2寸(cun)人(ren)機界麵(mian)與手動按(an)鈕操作相結合(he)的操作模(mo)式，操作人員可以(yi)簡(jian)單、方(fang)便、快(kuai)捷(jie)的(de)在相關界(jie)麵對應(ying)位置任意設(she)置Z軸待(dai)加工數(shu)據(ju)指(zhi)令(ling)，為磨(mo)床(chuang)自動平(ping)麵磨削(xue)加工提(ti)供(gong)可靠依(yi)據，具(ju)體操作界麵如下：
▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員(yuan)對磨床在自(zi)動運行過(guo)程中Z軸、工作台麵的實際坐(zuo)標(biao)位(wei)置、磨削總量(liang)、剩餘磨
削量、當前操作模式等(deng)數據進(jin)行(xing)實時(shi)監控
▶磨削設置頁麵:本操作界麵可(ke)以根據客戶(hu)對待加(jia)工工件的加工(gong)工藝(yi)要求，對(dui)粗磨、半(ban)精磨、精磨、光(guang)磨等各道(dao)工序的
進刀量數據進行任(ren)意設定。
▶IO測(ce)試(shi):通(tong)過本操作界麵，可以查看PLC輸(shu)入(ru)輸出的狀態，供維(wei)修使用(yong)。
MSI係(xi)列性能(neng)介紹
一、操作麵板
二、電氣控製箱
三、機型關鍵配置
▶臥(wo)式主軸(台灣順佳） ▶主軸馬達(da)(台灣大同) ▶油壓裝置(台灣登勝) ▶油泵(台灣凱(kai)嘉)
▶滾珠絲杆(台灣歐米達) ▶軸承(cheng)(日本NSK) ▶按鈕(台灣天逸) ▶電氣控製單元(西(xi)門子)
▶PLC驅動(日本三菱) ▶交流電機控製器(台灣士林(lin)) ▶伺(ci)服電機及驅動器(日本安(an)川)▶充退磁控製器(台灣中茂)
四、操作界麵介紹
本機床采(cai)用10寸人機界麵與手(shou)動按鈕操作相結(jie)合的操作模式，操作人員可以簡單、方便(bian)、快捷的在相關界麵對應位置任意(yi)設置Y、Z軸待加工數據指令，為磨床自動平麵磨削或溝槽(cao)磨削加工提供可靠(kao)依據，具體操作界麵如下(xia)：
▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作台麵的實(shi)際(ji)坐標位置、磨削總量、剩餘磨削量、當(dang)前(qian)操作模式等數據進行實時監(jian)控。
▶平麵磨削設置頁(ye)麵:本操作界麵可以根據客(ke)戶對待加工工件的平麵加工工藝要(yao)求，對粗(cu)磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序(xu)的進刀量數據進行任意設定。
▶溝(gou)槽磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件(jian)溝槽磨削的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定，適合於(yu)對槽的深(shen)度、寬度(du)、槽距等工藝有不(bu)同要求的高精度工件磨削。
▶油壓速度參數設置界麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求(qiu)，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左(zuo)右液壓的傳動速(su)度進行任意設定(ding)，從而(er)對機床的加工效率進行有效(xiao)提升(sheng)
▶光柵補償(chang)參數設置界麵:本操作界麵可以通過光柵(shan)對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀(guan)測，並對兩(liang)軸的實際誤差值進行補(bu)償。
▶單雙邊進刀(dao)模式設置界麵:本操作界麵可以對磨床的進刀模式進行設定。
▶IO測試：通過本操作界麵，可以查看PLC輸入輸出的狀(zhuang)態(tai)，供維修(xiu)使(shi)用。
1.基(ji)礎(chu)操作麵板
下圖(tu)為 開機界麵
模式選(xuan)擇(ze)開關(guan)
名(ming)稱(cheng) | 模式 | 說(shuo)明 |
Manual | 手搖輪(lun)模式 | l 可用手搖(yao)輪帶動砂輪上(shang)下移(yi)動，工作台前後移動 l 砂(sha)輪不可快速上下，不可寸動 l 工作台前後(hou)不能自動移動，不能前後定點 l 不能自動磨削 |
Auto | 自動模式 | l 撥到(dao)此檔位，按啟(qi)動按鈕，可根(gen)據設置好(hao)的數據自動磨削 l 砂輪不能手動上下移動 l 前後不能移動，不能前後定點(dian) |
Edit | 電子手輪模式 | l 撥到此位置，電子首輪上選擇要控製的軸，選側(ce)好倍率(lv)，搖動電子首(shou)輪，可控製Z軸/Y軸運(yun)動 l 砂輪和(he)工作台不能手搖輪移動 l 可設置前後定點 |
Autoloading | 快速模式 | l 撥到此檔(dang)，可使用Z軸/Y軸快速移動 |
步(bu)驟1
點擊 操作畫(hua)麵 ，進入以下界麵
步驟(zhou)2 設置前/後定點及(ji)起磨點，分(fen)別(bie)先(xian)後設置工件 前/後定點，對刀後點擊 基礎操作麵板(ban) 的前定點 後定點
注(zhu)：須先設置前定點，在設置後定點；前定點指靠近操作人員一側。
再下刀使砂輪靠近(jin)或接觸(chu)工件時，可點擊起(qi)點，此(ci)點為(wei)磨削的初(chu)始位置
步驟3
點擊 磨平麵設置，進入以下界麵
分別點擊(ji)設置 粗磨/精磨 的 磨削總(zong)量 進給量 前後移動量
注：係統(tong)先進行粗磨後再(zai)進行精磨
磨削總量 磨削掉(diao)的總量
進給(gei)量 每次的下刀量
前後移動量 每次(ci)到左右(you)限(xian)位後向前/向後的移動量
步驟4
設置光磨次數及光磨時的前後移動量
步驟5
是否上升在完成(cheng)磨削流(liu)程後是否(fou)需(xu)將砂輪上升如(ru)需上升，上升高度由(you)點擊上升高度設定
平麵磨削設置完(wan)畢(bi)，將(jiang)模式選擇開關調(diao)至(zhi) AUTO 檔，點擊自動磨削開啟按鈕即可開始磨削。
點擊磨槽溝設置進入以下界麵
有兩種模式可供選擇，具體請(qing)見(jian)說明(ming)
步驟1
點擊模式一設置，進入以下界麵
步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界麵
具體(ti)參數設置可參(can)見上一頁 示(shi)意圖
模式一的動作流程：
①從設定好的 起點 砂輪下降 H1的 深度 後開始磨削，
注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，
②完成H1的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，
③在Y軸方向(xiang)（前後）移動L1的 寬(kuan)度 後，
④下降H2的深度後開(kai)始磨削……依次類(lei)推
點擊 模式二設置，進入以下界麵
具體參數設置可參見 示意圖
模式二的動作流程(cheng)：
①從(cong)設定好的 起點 砂輪下降深度H 後開始(shi)磨削，
注：磨削總量由 磨削量 設定，每(mei)次下刀量由 進刀量 設定，
②完成一個溝槽的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，
③在Y軸方向（前後）移動寬度L 後，
④下降(jiang) 深度H 後開始磨削……依次類推
點擊 I/O檢(jian)測，進入以下界麵(注：IO檢(jian)測是出(chu)現故障時本公司售後人員查看用)
左換(huan)向 右換向 左右的進給量 兩者(zhe)選一
點擊 參數，進入以下界麵
停止(zhi)方向 在完成磨削後工作台的停(ting)止方向
進刀方向 可選擇於兩側下刀或一側下刀
