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AHD係列(lie)性能(neng)介紹(shao)
一、操(cao)作(zuo)麵板(ban)
二、電氣控製(zhi)箱
三、機型關(guan)鍵配置(zhi)
▶臥(wo)式(shi)主軸(台(tai)灣順(shun)佳） ▶主軸(zhou)馬達(台灣(wan)大(da)同(tong)) ▶油(you)壓裝置(台灣登(deng)勝(sheng)) ▶油泵(beng)(台灣凱(kai)嘉)
▶滾珠絲杆(台灣歐(ou)米(mi)達(da)) ▶軸承(日(ri)本NSK) ▶按鈕(台灣天(tian)逸) ▶電氣(qi)控(kong)製單元(yuan)(西(xi)門(men)子)
▶PLC驅(qu)動(dong)(日本三菱(ling)) ▶交流電(dian)機(ji)控製器(qi)(台灣士(shi)林) ▶伺服(fu)電機及驅動器(日本安川(chuan))▶充退磁控製器(台灣中(zhong)茂)
四(si)、操作界麵介(jie)紹
本(ben)機床采用(yong)7.2寸(cun)人機界(jie)麵與手動按(an)鈕操作相結(jie)合的(de)操作模式，操作人(ren)員可(ke)以簡(jian)單(dan)、方便、快(kuai)捷(jie)的在相(xiang)關界麵對應位置任意設(she)置Z軸待加工數(shu)據(ju)指令(ling)，為(wei)磨床(chuang)自(zi)動平(ping)麵(mian)磨削加(jia)工(gong)提(ti)供(gong)可靠依據，具體操作界麵如(ru)下(xia)：
▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對(dui)磨床在自動運行過程(cheng)中Z軸、工作台麵的實際坐標(biao)位置、磨削(xue)總(zong)量(liang)、剩餘磨
削量、當(dang)前操作模(mo)式等(deng)數據進行(xing)實(shi)時監控
▶磨削設置頁麵:本操作界麵可以(yi)根據客(ke)戶(hu)對待加工工件的加工工藝(yi)要求(qiu)，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序(xu)的
進(jin)刀量數據進行任(ren)意設定。
▶IO測(ce)試:通過(guo)本操作界麵，可以查看PLC輸(shu)入(ru)輸出(chu)的狀態，供維修使(shi)用。
MSI係列性(xing)能介紹
一、操作麵板
二、電氣控製箱(xiang)
三、機型(xing)關鍵配置
▶臥式主(zhu)軸(台灣順佳(jia)） ▶主軸馬(ma)達(台灣大同) ▶油壓(ya)裝(zhuang)置(台灣登勝) ▶油泵(台灣凱嘉)
▶滾珠絲(si)杆(台灣歐米達) ▶軸承(cheng)(日本NSK) ▶按鈕(台灣天逸) ▶電氣控製單元(西門子)
▶PLC驅動(日本三(san)菱) ▶交(jiao)流電機控製器(台灣士林) ▶伺服電機及(ji)驅動器(日本安川)▶充退磁控製器(台灣中茂(mao))
四、操作界麵介紹
本機床采用10寸人機界麵與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員(yuan)可以簡單、方(fang)便、快捷的在相關界麵對應(ying)位置任意(yi)設置Y、Z軸待加工數據指(zhi)令，為磨(mo)床自動平麵磨削或(huo)溝槽(cao)磨削加工提供可靠(kao)依(yi)據，具體(ti)操作界麵如下：
▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作台麵的實際坐(zuo)標位(wei)置、磨削總量、剩餘(yu)磨削量、當前操作模式等數據進行實時(shi)監(jian)控。
▶平麵磨削設置頁(ye)麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的平麵加工工藝要(yao)求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各(ge)道工序的進刀(dao)量數據進行任意設定(ding)。
▶溝(gou)槽磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待(dai)加工工件溝槽磨削的加工工藝要求，對粗(cu)磨、半精磨、精磨、光(guang)磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定，適合於對槽的深(shen)度、寬(kuan)度(du)、槽距(ju)等工藝有不同要求的高(gao)精度工件(jian)磨削。
▶油壓速(su)度參(can)數設置界麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左(zuo)右(you)液(ye)壓的傳(chuan)動速度進行任意設定，從而對機床的加工效率進行有效(xiao)提升
▶光柵(shan)補償參數設置界麵:本操作界麵可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際(ji)位置的數據進行實時觀測，並對兩(liang)軸的實際誤(wu)差(cha)值進行補(bu)償(chang)。
▶單雙邊(bian)進刀模式設置界麵:本操作界麵可以對磨床的進刀模式進行設定。
▶IO測試：通(tong)過本操作界麵，可以查(cha)看PLC輸入輸出的狀態(tai)，供維(wei)修使用。
1.基(ji)礎(chu)操作麵板
下圖為 開機界麵
模式選(xuan)擇(ze)開(kai)關
名(ming)稱(cheng) | 模式 | 說(shuo)明 |
Manual | 手搖輪模式 | l 可用手(shou)搖輪(lun)帶動砂(sha)輪上下移動，工作台前後移動 l 砂輪不可快速上下，不(bu)可寸動 l 工作台前後(hou)不能自動移動，不能前後定點 l 不能自動磨削 |
Auto | 自動模式 | l 撥(bo)到(dao)此檔(dang)位，按啟(qi)動按鈕(niu)，可根(gen)據設置好(hao)的數據自動磨削 l 砂輪不能手動上下移(yi)動 l 前(qian)後不能移動，不能前後定點(dian) |
Edit | 電子(zi)手輪模式 | l 撥到此位置，電子首輪上(shang)選擇要控製的軸，選側好倍(bei)率(lv)，搖動電子首輪，可控製Z軸/Y軸運(yun)動 l 砂輪和(he)工作台不能手搖(yao)輪移動 l 可設置前後定點 |
Autoloading | 快速模式 | l 撥到此檔，可使用Z軸/Y軸快速移動 |
步驟(zhou)1
點擊 操作畫(hua)麵 ，進入以下界麵
步驟2 設置前/後定點及起磨點，分別(bie)先後設置工件 前/後定點，對刀後點擊 基礎操作麵板 的前定點 後定點
注(zhu)：須(xu)先(xian)設置前定點，在設置後定點；前定點指靠近操作人員一(yi)側。
再下刀使砂輪靠近(jin)或接(jie)觸工件時，可點擊(ji)起(qi)點，此(ci)點為磨削的初(chu)始位置
步驟3
點擊 磨平麵設置，進入以下界麵
分(fen)別點擊設置 粗磨/精磨 的 磨削總量 進給(gei)量 前後移動量
注：係統(tong)先進行粗磨後再(zai)進行精磨
磨削總量 磨削掉的總量
進給量 每(mei)次(ci)的下刀量
前後移動量 每次到左右限(xian)位後向前/向(xiang)後的移動量
步驟4
設置光磨次數及光磨時的前後移動量
步(bu)驟5
是(shi)否(fou)上升在完(wan)成(cheng)磨削流(liu)程後是否需將砂輪上升如需上升，上升(sheng)高度由點擊上升高度設定
平麵磨削設置完畢(bi)，將(jiang)模式選擇開關調(diao)至(zhi) AUTO 檔，點擊自動磨削開啟按鈕即(ji)可開始磨削。
點擊磨槽溝設置進入以下界麵
有兩種(zhong)模式可供選擇，具體請(qing)見(jian)說明
步驟1
點擊模式一設置，進入以下界麵
步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界麵
具(ju)體參數設置可參見上一頁 示(shi)意圖(tu)
模式一的動作流程：
①從(cong)設定好的 起點 砂輪下降(jiang) H1的 深度 後開始磨削，
注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，
②完成H1的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，
③在Y軸方向（前後）移動L1的 寬度 後，
④下降H2的深度後開始磨削……依次類(lei)推
點擊 模式二設置，進入以下界麵
具體參數設置可參見 示意圖
模式二(er)的動作流程：
①從設定好的 起點 砂輪下降深度H 後開始磨削，
注：磨削總量由(you) 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，
②完成溝槽的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，
③在Y軸方向（前後）移動寬度L 後，
④下降 深度H 後開始(shi)磨削……依次類推(tui)
點擊 I/O檢(jian)測，進入以下界麵(注：IO檢(jian)測是出現故障時本公司(si)售後人員查看用)
左換向 右換(huan)向 左右的進給量兩者選一
點擊 參數，進入以下界麵
停止方向 在完成磨削後工作台的停(ting)止(zhi)方向
進刀方向 可選擇於(yu)兩側下刀或一側(ce)下刀
