AHD係列(lie)性(xing)能介紹(shao)

一、操(cao)作麵(mian)板

二、電氣(qi)控製箱(xiang)

三、機型(xing)關(guan)鍵(jian)配(pei)置(zhi)

▶臥式(shi)主軸(zhou)(台灣順(shun)佳(jia)）  ▶主軸馬(ma)達(da)(台(tai)灣大同(tong))          ▶油(you)壓(ya)裝置(台灣登(deng)勝(sheng))               ▶油泵(台灣(wan)凱嘉)

▶滾珠絲(si)杆(gan)(台灣歐米(mi)達) ▶軸承(日(ri)本NSK)                 ▶按鈕(台灣天(tian)逸(yi))                     ▶電氣控(kong)製單元(yuan)(西門子)

▶PLC驅(qu)動(日本三菱(ling))     ▶交流電機(ji)控製(zhi)器(台灣士林) ▶伺服電機及(ji)驅動(dong)器(qi)(日本(ben)安川(chuan))▶充退(tui)磁(ci)控製器(台灣中(zhong)茂)

四(si)、操作界(jie)麵介(jie)紹

本機床(chuang)采用7.2寸(cun)人機界麵與(yu)手動按(an)鈕(niu)操作相(xiang)結合(he)的操作模(mo)式，操作人員可以(yi)簡(jian)單(dan)、方(fang)便、快捷(jie)的在相關界麵對(dui)應位置任(ren)意設置Z軸待加工數(shu)據指令，為磨床自動平麵磨削加(jia)工(gong)提供可(ke)靠依據，具體操作界麵如下(xia)：

▶主界麵:本操作(zuo)界麵可以方便操作人(ren)員(yuan)對磨(mo)床在自(zi)動運行(xing)過(guo)程(cheng)中Z軸、工作台麵的實(shi)際(ji)坐(zuo)標位(wei)置、磨削(xue)總量(liang)、剩餘(yu)磨

削量、當(dang)前操作模式等數據(ju)進(jin)行實時監控

▶磨削設(she)置頁(ye)麵:本操作界麵可以根據客戶(hu)對待加工工件的(de)加工工藝(yi)要求(qiu)，對粗磨、半精磨、精磨、光(guang)磨等(deng)各道工序(xu)的

進刀量數據進行任意設定。

▶IO測(ce)試:通過本操作界麵，可以查(cha)看PLC輸(shu)入(ru)輸出(chu)的狀態(tai)，供維(wei)修(xiu)使用。

MSI係列性能介紹

一、操作麵板

二、電氣控製箱

三、機型關鍵配置

▶臥式主(zhu)軸(台灣順佳）  ▶主軸馬達(台灣大同)          ▶油壓裝置(台灣登勝)               ▶油泵(台灣凱嘉(jia))

▶滾珠絲杆(台灣歐(ou)米達) ▶軸承(日本NSK)                 ▶按鈕(台灣天逸)                     ▶電(dian)氣控製單元(西(xi)門子)

▶PLC驅動(日本三菱)     ▶交流電機控製器(台灣士林) ▶伺服電機及驅動器(日本安川)▶充退磁控製器(台灣中茂(mao))

四、操作界麵介紹

本機床采(cai)用10寸人機界麵與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便(bian)、快(kuai)捷的在相關界麵對應位置任意(yi)設置Y、Z軸待加工數據指令，為磨床自動平(ping)麵磨削或溝(gou)槽磨削加工提(ti)供(gong)可靠(kao)依據，具(ju)體操作界麵如(ru)下：

▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作台麵的實際坐標(biao)位置、磨削總量、剩(sheng)餘磨削量、當前操作模式等數據進行實時監(jian)控。

▶平麵磨削設置頁麵:本操作界麵可以根(gen)據客(ke)戶對待加工工件的平麵加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各(ge)道工序的進刀(dao)量數據進行任意設定。

▶溝槽(cao)磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件(jian)溝槽磨削的加工工藝要(yao)求，對粗(cu)磨、半(ban)精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定，適合於對槽的深(shen)度(du)、寬(kuan)度、槽距(ju)等工藝有不同要求的高(gao)精度工件磨削。

▶油壓速度參數設置界麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時(shi)對左右液(ye)壓的傳(chuan)動速(su)度進行任意設定(ding)，從而對機床的加工效率(lv)進行有效提升

▶光柵補償參數設置界麵:本操作界麵可以通(tong)過光柵(shan)對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀測，並(bing)對兩軸的實際誤差(cha)值(zhi)進行補(bu)償。

▶單雙(shuang)邊(bian)進刀模式設置界麵:本操作界麵可以對磨床的進刀模式進行設定。

▶IO測試(shi)：通過本操作界麵，可以查看PLC輸入輸出的狀(zhuang)態，供維修使(shi)用(yong)。

1.基礎操作麵板

2.設置操作版麵

下圖為(wei) 開(kai)機界麵

模式選擇開關

3.平麵磨削的設置

步(bu)驟1

點擊(ji) 操作畫(hua)麵 ，進入以下界麵

步驟2 設置前/後定點及起(qi)磨點，分(fen)別(bie)先(xian)後設置工件 前/後定點，對刀後點擊 基(ji)礎(chu)操作麵板(ban) 的前定點 後定點

注：須(xu)先設置前定點，在設置後定點；前定點指(zhi)靠近(jin)操作人員一(yi)側(ce)。

再下刀使砂輪靠近或(huo)接(jie)觸(chu)工件時，可點擊起點，此點為磨削的初(chu)始(shi)位置

步驟(zhou)3

點擊 磨平麵設置，進入以下界麵

分別點擊設置 粗磨/精磨 的 磨削總(zong)量 進給(gei)量 前後移動量

注：係統(tong)先進行粗磨後再(zai)進行精磨

磨削總量   磨削掉(diao)的總量

進給量     每(mei)次的下刀量

前後移動量 每次(ci)到左右(you)限(xian)位後向(xiang)前/向後的移動量

步驟4

設置光磨次數及光磨時的前後移動量

步驟5

是(shi)否上升在完(wan)成(cheng)磨削流(liu)程後是否需(xu)將(jiang)砂輪上升(sheng)如需上升，上升高度由(you)點擊上升高度設定

平麵磨削設置完畢(bi)，將模式選(xuan)擇開關調(diao)至(zhi) AUTO 檔，點擊自動磨削開啟(qi)按鈕即可開始磨削。

4.溝槽磨削的設置

點擊磨槽溝設置進入以下界麵

有兩種(zhong)模式可供選擇，具體請(qing)見(jian)說明

4.1 模式一 的設置

步驟1

點擊模式一設置，進入以下界麵

步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界麵

具體(ti)參(can)數設置可參見上一頁 示(shi)意圖(tu)

模式一的動作流程：

①從(cong)設定好的 起點 砂輪下降(jiang) H1的 深度 後開始磨削，

注(zhu)：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完成H1的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前後）移動L1的 寬度 後，

④下降H2的深度後開始磨削……依次類推(tui)

4.2 模式二 的設置

點擊 模式二設置，進入以下界麵

具體參數設置可參見 示意圖

模式二(er)的動作流程：

①從設定好的 起點 砂輪下降深度H 後開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完成溝槽的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前後）移動寬度L 後，

④下降 深度H 後開始磨削……依(yi)次類推

5.其(qi)他(ta)設置

點擊 I/O檢(jian)測，進入以下界麵(注：IO檢(jian)測是出現故障(zhang)時本公司(si)售後人員查看用)

左(zuo)換(huan)向 右換向 左右的進給量兩者(zhe)選一

點擊 參數，進入以下界麵

停止(zhi)方向 在完成磨削後工作台的停(ting)止方向

進刀方向 可選擇於(yu)兩(liang)側下刀或一側下刀