AHD係列性能介紹(shao)

一(yi)、操作(zuo)麵(mian)板(ban)

二、電(dian)氣控(kong)製箱

三、機(ji)型(xing)關(guan)鍵配置

▶臥式主(zhu)軸(台(tai)灣(wan)順佳(jia)）  ▶主軸(zhou)馬(ma)達(da)(台灣大(da)同)          ▶油壓裝(zhuang)置(台灣登(deng)勝)               ▶油(you)泵(beng)(台灣凱嘉(jia))

▶滾(gun)珠絲(si)杆(gan)(台灣歐(ou)米(mi)達) ▶軸承(日本NSK)                 ▶按鈕(台灣天(tian)逸(yi))                     ▶電氣(qi)控製(zhi)單元(yuan)(西(xi)門子)

▶PLC驅動(日本(ben)三(san)菱)     ▶交流電機控製器(qi)(台灣士(shi)林(lin)) ▶伺(ci)服(fu)電機及(ji)驅(qu)動器(日(ri)本安川(chuan))▶充(chong)退磁(ci)控製器(台灣中(zhong)茂(mao))

四、操作界(jie)麵介紹

本機床采用7.2寸人機界麵與手動(dong)按鈕操作相(xiang)結合的(de)操(cao)作模(mo)式，操作人員(yuan)可(ke)以(yi)簡(jian)單(dan)、方便(bian)、快捷(jie)的在相關界麵對(dui)應(ying)位(wei)置任意(yi)設(she)置Z軸待(dai)加工(gong)數(shu)據(ju)指(zhi)令，為磨床(chuang)自(zi)動平(ping)麵磨(mo)削(xue)加工提(ti)供(gong)可靠(kao)依據，具體(ti)操作界麵如下：

▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運(yun)行過程(cheng)中Z軸、工作台麵的實際(ji)坐(zuo)標(biao)位置、磨削總量(liang)、剩餘(yu)磨

削量、當前操作模式(shi)等(deng)數據進行實(shi)時(shi)監(jian)控

▶磨削設置頁(ye)麵:本操作界麵可以根(gen)據客戶(hu)對待加(jia)工工件的加工工藝(yi)要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序(xu)的

進(jin)刀量數據進行任(ren)意設定。

▶IO測試:通過本操作界麵，可以查看PLC輸(shu)入輸出的狀態，供維修使用(yong)。

MSI係列性能介紹

一、操作麵板

二(er)、電氣控製箱

三、機型關鍵配置

▶臥式主軸(台灣順(shun)佳）  ▶主軸馬達(台灣大同(tong))          ▶油壓裝置(zhi)(台灣登勝)               ▶油泵(台灣凱(kai)嘉)

▶滾珠(zhu)絲杆(台灣歐米達) ▶軸承(cheng)(日本NSK)                 ▶按鈕(niu)(台灣天逸)                     ▶電氣控製單元(西門子)

▶PLC驅動(日本三菱(ling))     ▶交流電機控製器(台灣士林) ▶伺服電機及驅動器(日本安川)▶充退(tui)磁控製器(台灣中茂)

四、操作界麵介紹

本機床采(cai)用10寸(cun)人(ren)機界麵與(yu)手動按鈕操作相結(jie)合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快(kuai)捷的在相關界麵對應位置任意設置Y、Z軸待加工數據指令，為磨床自動平麵磨削或溝(gou)槽(cao)磨削加工提供可靠依據，具(ju)體操作界麵如下(xia)：

▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行(xing)過程中z軸、工作台麵的實際坐標位置、磨削總量、剩餘磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控。

▶平麵磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客(ke)戶對待加工工件的平麵加工工藝要(yao)求，對粗磨、半(ban)精磨、精磨、光(guang)磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定(ding)。

▶溝槽磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件(jian)溝槽磨削的加工工藝要求(qiu)，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道(dao)工序的進刀(dao)量數據進行任意設定，適合於對槽的深度、寬(kuan)度、槽距等工藝有不同要求的高(gao)精度工件磨削。

▶油壓(ya)速(su)度(du)參數設置界麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各(ge)道工序時對左(zuo)右(you)液(ye)壓的傳(chuan)動速度進行任意設定，從(cong)而對機床的加工效率進行有效(xiao)提升(sheng)

▶光柵(shan)補償(chang)參數設置界麵:本操作界麵可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀測，並(bing)對兩軸的實際誤(wu)差值(zhi)進行補(bu)償。

▶單雙邊進刀模式設置界麵:本操作界麵可以對磨床的進刀模式進行設定。

▶IO測(ce)試：通(tong)過(guo)本操作界麵，可以查(cha)看PLC輸入(ru)輸出的狀(zhuang)態(tai)，供維(wei)修使(shi)用。

基(ji)礎(chu)操作麵板

2.設置操作版(ban)麵

下圖為 開(kai)機界麵

模式選擇(ze)開關

3.平麵磨削的設置

步驟(zhou)1

點擊 操作畫(hua)麵 ，進入以下界麵

步驟2 設置前/後定點及起磨點，分(fen)別先(xian)後設置工件 前/後定點，對刀後點擊 基礎操作麵板 的前定點 後定點

注：須(xu)先設置前定點，在設置後定點；前定點指靠近(jin)操作人員一側。

再下刀使砂輪靠近或(huo)接(jie)觸工件時，可點擊起(qi)點，此點為(wei)磨削的初(chu)始(shi)位置

步驟3

點擊(ji) 磨平麵設置，進入以下界麵

分別(bie)點擊設置 粗(cu)磨/精磨 的 磨削總量 進給量 前後移動量

注(zhu)：係統先進行粗磨後再(zai)進行精磨

磨削總(zong)量   磨削掉(diao)的總量

進給(gei)量     每(mei)次(ci)的下刀量

前後移動量 每次到左右限(xian)位後向(xiang)前/向後的移動量

步(bu)驟4

設置光磨次數及光磨時的前後移動量

步驟5

是(shi)否上升在完成磨削流(liu)程後是否(fou)需(xu)將(jiang)砂輪上升如(ru)需上升，上升高度由(you)點擊上升高度設定

平麵磨削設置完畢(bi)，將模式選擇開關調(diao)至(zhi) AUTO 檔(dang)，點擊自動磨削開啟(qi)按鈕即(ji)可開始磨削。

4.溝槽磨削的設置

點擊磨槽溝設置進入以下界麵

有兩(liang)種模式可供選擇，具體請(qing)見說明

模式一 的設置

步驟1

點擊模式一設置，進入以下界麵

步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界麵

具體參(can)數設置可參見(jian)上一頁 示意圖

模式一的動作流程：

①從設定好的 起點 砂輪下降 H1的 深(shen)度 後開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完成H1的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前後）移動L1的 寬度 後，

④下降(jiang)H2的深度後開始磨削……依次類(lei)推

4.2 模式二 的設置

點擊 模式二設置，進入以下界麵

具體參數設置可參見 示(shi)意圖

模式二的動作流程：

①從設定好的 起點 砂輪下降深度H 後開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完(wan)成一個溝槽的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前後）移動寬度L 後，

④下降 深度H 後開始磨削……依(yi)次類推(tui)

5.其(qi)他(ta)設置

點擊 I/O檢測，進入以下界麵(注：IO檢(jian)測是出現(xian)故(gu)障(zhang)時本公司售(shou)後人員查看用)

左換(huan)向 右換向 左右的進給量 兩者(zhe)選一

點擊 參數，進入以下界麵

停(ting)止(zhi)方(fang)向 在完成磨削後工作台的停止方向

進刀方向 可選擇於(yu)兩側下刀或一側下刀