AHD係列(lie)性(xing)能(neng)介紹(shao)

一(yi)、操(cao)作(zuo)麵(mian)板(ban)

二、電氣控製箱

三(san)、機(ji)型(xing)關(guan)鍵(jian)配(pei)置(zhi)

▶臥(wo)式主軸(zhou)(台灣(wan)順佳(jia)）  ▶主軸馬達(台灣大同)          ▶油壓裝(zhuang)置(台灣登(deng)勝)               ▶油泵(beng)(台灣凱(kai)嘉)

▶滾(gun)珠(zhu)絲(si)杆(gan)(台灣歐(ou)米達) ▶軸承(日(ri)本NSK)                 ▶按鈕(台(tai)灣天(tian)逸)                     ▶電氣(qi)控(kong)製(zhi)單元(yuan)(西門(men)子)

▶PLC驅動(日本三菱(ling))     ▶交(jiao)流電機控製器(qi)(台灣士(shi)林) ▶伺服電機及驅動器(日本(ben)安川(chuan))▶充退(tui)磁(ci)控製器(台灣中(zhong)茂)

四、操作界(jie)麵介紹

本機床(chuang)采用7.2寸人機界麵與(yu)手動按(an)鈕(niu)操作相(xiang)結合(he)的操作模(mo)式(shi)，操作人員(yuan)可(ke)以(yi)簡(jian)單(dan)、方(fang)便、快(kuai)捷的(de)在相關界麵對(dui)應(ying)位(wei)置任意設(she)置Z軸待加工數(shu)據(ju)指(zhi)令，為磨床自(zi)動平麵磨削(xue)加工提(ti)供可靠依據，具體(ti)操作界麵如(ru)下(xia)：

▶主界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運行過(guo)程中Z軸、工(gong)作台麵的實際(ji)坐標(biao)位置、磨削總量、剩(sheng)餘磨(mo)

削量(liang)、當前(qian)操作模式等(deng)數據進行實時(shi)監(jian)控

▶磨削設置頁(ye)麵:本操作界麵可以根據客(ke)戶對待加工工件的加工工藝(yi)要求(qiu)，對粗(cu)磨、半精磨、精磨、光(guang)磨等各道工序(xu)的

進刀(dao)量數據進(jin)行任(ren)意設定(ding)。

▶IO測(ce)試(shi):通(tong)過本操作界麵，可以查(cha)看PLC輸入輸出(chu)的狀(zhuang)態，供維修(xiu)使(shi)用(yong)。

MSI係列性能介紹

一、操作麵板

二、電氣控製箱

三、機型關鍵配置

▶臥式主軸(台灣順(shun)佳）  ▶主軸馬達(da)(台灣大同(tong))          ▶油壓裝置(台灣登勝)               ▶油泵(台灣凱嘉)

▶滾珠絲杆(台灣歐米達) ▶軸承(cheng)(日本NSK)                 ▶按鈕(台灣天逸(yi))                     ▶電氣控製單元(西門子(zi))

▶PLC驅(qu)動(日本三菱)     ▶交流電機控製器(台灣士林) ▶伺服電機及(ji)驅動(dong)器(日本安(an)川)▶充(chong)退磁控製器(台灣中茂)

四(si)、操作界麵介(jie)紹

本機床采用10寸(cun)人機界麵與手(shou)動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便(bian)、快捷的在相關界麵對應位置任意設置Y、Z軸待(dai)加(jia)工數據指令(ling)，為磨床自動平(ping)麵磨削或溝槽磨削加工提供(gong)可靠依(yi)據，具體操作界麵如下：

▶主(zhu)界麵:本操作界麵可以方便操作人員對磨床在自動運(yun)行過程中z軸、工作台麵的實(shi)際坐標位置、磨削總量、剩餘(yu)磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控。

▶平麵磨削設置頁麵:本操作界麵可以根(gen)據客戶(hu)對待加工工件的平麵加工工藝要(yao)求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行(xing)任意設定。

▶溝槽(cao)磨削設置頁麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件(jian)溝(gou)槽磨削的加工工藝要求，對粗磨、半(ban)精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意(yi)設定，適合於(yu)對槽的深度、寬(kuan)度(du)、槽距(ju)等工藝有不同要求的高精度工件磨削。

▶油(you)壓速(su)度參數設置界麵:本操作界麵可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左右(you)液壓的傳動速度進行任意設定，從(cong)而對機床的加工效率(lv)進行有效提升

▶光柵補償參數設置界麵:本操作界麵可以通過光柵對磨床的Y、2兩(liang)軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀(guan)測，並(bing)對兩軸的實際誤(wu)差(cha)值進行補償。

▶單雙(shuang)邊(bian)進刀模式設置界麵:本操作界麵可以對磨床的進刀模式進行設定。

▶IO測試：通過本操作界麵，可以查看PLC輸(shu)入輸出的狀態，供維(wei)修使用。

1.基(ji)礎(chu)操作麵板

2.設置操作版麵

下圖(tu)為(wei) 開(kai)機界麵

模式選(xuan)擇開關

3.平麵磨削的設置

步(bu)驟(zhou)1

點擊(ji) 操作畫麵 ，進入以下界麵

步驟2 設置前/後定點及起(qi)磨點，分別(bie)先後設置工件 前/後定點，對刀後點擊 基礎操作麵板 的前定點 後定點

注(zhu)：須(xu)先設置前定點，在設置後定點；前定點指靠(kao)近操作人員一側。

再(zai)下刀使砂輪靠近(jin)或(huo)接(jie)觸(chu)工件時，可點擊起點，此點為磨削的初(chu)始(shi)位置

步驟3

點擊 磨平麵設置，進入(ru)以下界麵

分(fen)別點擊設置 粗磨/精磨 的 磨削總(zong)量 進給(gei)量 前後移動量

注：係統(tong)先(xian)進行粗磨後再進行精磨

磨削總量   磨削掉(diao)的總量

進給量     每次的下刀量

前後移動量 每次到左右限位後向(xiang)前/向後的移動量

步驟4

設置光磨次(ci)數及光磨時的前後移動量

步驟5

是否(fou)上升(sheng)在完成磨削流程後是否需(xu)將砂輪上升如需上升，上升高度由(you)點擊上升高(gao)度設定

平麵磨削設置完(wan)畢，將(jiang)模式選擇開關調(diao)至 AUTO 檔，點擊自動磨削開啟按鈕即可開始磨削。

4.溝槽磨削的設置

點擊磨槽溝設置進入以下界麵

有兩種(zhong)模式可供選擇，具體請(qing)見說明

4.1 模式一 的設置

步驟1

點擊模式一設置，進入以下界麵

步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界麵

具(ju)體參數設置可參(can)見(jian)上一頁 示意圖

模式一的動作流(liu)程(cheng)：

①從設定好(hao)的 起點 砂輪下降(jiang) H1的 深度 後開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每(mei)次下刀量由 進刀量 設定，

②完成H1的磨削後，砂輪上升至(zhi) 起點 位置，

③在Y軸方向（前後）移動L1的 寬度 後，

④下降H2的深度後開始磨削……依次類(lei)推

4.2 模式二 的設置

點擊 模式二(er)設置，進入以下界麵

具體參數設置可參見 示意圖

模式二的動作流程：

①從設定好的 起點 砂輪下降深(shen)度H 後開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完成個(ge)溝槽的磨削後，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前後）移動寬度L 後，

④下降 深度H 後開始磨削……依次類推

5.其他(ta)設置

點擊 I/O檢(jian)測，進入以下界麵(注：IO檢(jian)測是出現(xian)故障(zhang)時本公(gong)司(si)售後人員查看用)

左(zuo)換(huan)向 右換向 左右的進給量 兩者(zhe)選一

點擊 參數，進入以下界麵

停止方向 在完成磨削後工作台的停止(zhi)方向

進刀方向 可選擇於兩側下刀或一側下刀