高精度(du)平麵磨床的(de)磨削是在磨床上用砂(sha)輪(lun)作為切削(xue)刀具對(dui)工(gong)件(jian)進(jin)行(xing)切(qie)削加(jia)工的方法(fa)。該(gai)方法的特(te)點(dian)是(shi)：
1.由(you)於(yu)砂輪磨粒本身(shen)具(ju)有很高(gao)的硬度和耐熱性，因此磨削能(neng)加工硬度很高的材料，如(ru)淬(cui)硬(ying)的鋼(gang)、硬質(zhi)合(he)金(jin)等。
2.砂輪和高精度平麵磨床特性(xing)決定了磨削工藝(yi)係統(tong)能作均(jun)勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速(su)度很(hen)高，一般可(ke)達v=30～50m/s；高精度平麵磨床剛(gang)度好(hao)；采用液壓傳(chuan)動，因(yin)此磨削能經濟地獲(huo)得高的加工精度（it6～it5）和小的表(biao)麵粗(cu)糙(cao)度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主(zhu)要方法之(zhi)一(yi)。
3.由於劇烈的磨擦，而使(shi)磨削區溫(wen)度很高。這(zhe)會造(zao)成工件產生(sheng)應力和變形(xing)，甚至(zhi)造成工件表麵燒(shao)傷(shang)。因此(ci)磨削時(shi)必(bi)須注(zhu)入(ru)大量冷卻液，以(yi)降(jiang)低磨削溫度。高精度平麵磨床冷卻(que)液還可起(qi)排屑和潤滑(hua)作(zuo)用。
4.磨削時的徑向力(li)很大(da)。這會(hui)造成機床—砂輪—工件係統的彈(dan)性退讓(rang)，使實際切深(shen)小(xiao)於名義切深。因此磨削將(jiang)要完(wan)成時，應不進刀(dao)進行光磨，以消除誤差(cha)。
5.磨粒(li)磨鈍後，磨削力也隨之增大、致使磨粒破(po)碎或(huo)脫落，重(zhong)新露(lu)出鋒(feng)利(li)的刃口(kou)，此特性稱為“自(zi)銳(rui)性”。自(zi)銳(rui)性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間(jian)後，應(ying)進行人工修(xiu)整(zheng)，以免磨削力增(zeng)大引(yin)起振(zhen)動(dong)、噪聲及(ji)損(sun)傷工件表麵質量(liang)。
高精度平麵磨床的平麵磨削運(yun)動：
1.主運動：砂輪的高速旋(xuan)轉運動。
2.進給運動：
1）縱(zong)向(xiang)進給——工作台帶動工件的往複直(zhi)線運動；
2）垂直進給——砂輪向工件深度方(fang)向的移(yi)動；
3）高精度平麵磨床橫(heng)向進給——砂輪沿(yan)其軸線(xian)的間隙(xi)運動。
